RDSCR高效脱硝技术简介

一、概述

西安润达化工科技有限公司研发生产的RDSCR高效脱硝技术（国家发明专利技术），是目前国内外先进的脱硝技术，广泛应用于燃煤燃气锅炉、生物质锅炉、垃圾发电锅炉、水泥旋窑和工业窑炉等非电燃烧设备。该技术是在不改变传统非电燃烧设备SNCR脱硝工艺的基础上，增加脱硝活化催化工艺，一级RDSCR（炉内或炉外）就能轻松做到氮氧化物的超低排放。RDSCR高效脱硝分为炉内高温脱硝（温度场900℃左右）和炉外低温脱硝（温度场：烟道脱硝120℃-800℃，吸收塔脱硝50℃左右）

针对水泥行业SNCR脱硝难以做到超低排放且氨逃逸比较严重的问题，RD高效脱硝脱氨技术可以做到氮氧化物的超低排放及氨逃逸达标排放的目标，达到水泥行业（及其它行业）的环保排放A级标准。

RDSCR高效脱硝技术不仅秉承了传统的SNCR脱硝技术（非选择性催化还原技术）运行简单、安全可靠、运行费用低及对锅炉（窑炉）运行基本没有影响，锅炉（窑炉）不降低负荷、不增加电耗等特点，而且还具有传统的SCR脱硝技术（选择性催化还原技术）高效脱硝及LCR液态氧化吸收反应塔脱硝脱氨技术的所有优点，且不增加任何烟气阻力，有效破解了巨量粉尘（水泥窑炉）对传统固定床SCR脱硝催化塔的堵塞及LCR液态脱硝技术污水固废难以处理的困扰。

二、RDSCR炉内高温高效脱硝技术简介

1.RDSCR炉内高温高效脱硝剂

主要成分：高分子胺类、催化剂、活化剂、分散剂等合成复配而成。

剂型为固体产品，可固态喷入也可水稀释后液态喷入。

此产品可直接取代原脱硝还原剂（氨水或尿素），脱硝效率达到95%以上，不产生固液气废等二次污染。脱硝反应最佳温度区间在850℃-950℃之间。

2.RDSCR炉内高温高效脱硝活化催化增效剂

主要成分：活化剂、催化剂、助溶剂、渗透剂、分散剂等合成复配而成。

剂型为固体产品（或液体），可与脱硝还原剂固态混合后同时喷入（如尿素）；也可水稀释后液态喷入（如与氨水、尿素水液态混合）。

此产品可与原脱硝还原剂（氨水或尿素）混合使用，原SNCR脱硝工艺不做改变，改进后的炉内SCR法脱硝，脱除效率可达95%以上，不产生固液气废等二次污染。

此产品特别适合于SNCR脱硝的提升改造，利用原SNCR脱硝工艺，一级RDSCR脱硝就能轻松做到氮氧化物的超低排放NOx＜50mg/m³。

4.RDSCR炉内高效脱硝工艺路线

SNCR+RD脱硝活化催化剂

5.RDSCR炉内高温高效脱硝技术机理

在锅炉（窑炉）或烟道内合适的温度区间点，喷入RD高温脱硝活化催化剂及氨（胺）类还原剂（也可利用原SNCR脱硝），即可完成高效脱硝脱氨。RD高温脱硝活化催化剂的分散物能快速生成新生态超高活性的催化剂纳米粒子，通过分子级别的碰撞反应，瞬间实现催化反应 NOx→N₂，转化率可达95%以上，由于氧化还原反应效率的提高，大大降低了氨氮比，可使还原剂氨（氨水、尿素）的使用量减少30%以上，氨逃逸量大大下降；若氨逃逸不能做到超低排放（主要为水泥窑炉），则最后用少量的RD高效脱氨剂捕捉少量逃逸的氨气，即可同时做到氮氧化物和氨逃逸达标超低排放。

6.RDSCR炉内高温高效脱硝技术优势

RDSCR炉内高温高效脱硝技术具有效率高、投资少、空间匹配低，操作简便，维护运行成本低等特点。该技术脱硝效率可以达到95%以上，比炉外SCR、LCR脱硝效率更高，能耗更低（RD脱硝用电总功率只需10-30kw左右、烟道无任何风阻），可使国家、行业和地方最新标准的氮氧化物超低排放、氨逃逸达标排放变得简单易行，再提标升级无需二次投资改造，可做到NOx<50mg/Nm3,氨逃逸<5ppm,氨水（尿素）用量比原来节约30%；改造占地面积很小（60-100平方米）；RD高效脱硝改造：设备投资一般是SCR、LCR脱硝设备投资的十分之一左右，运行费用降低20%以上，一次性投资费用、长期运行费用性价比极高。

三、RDSCR炉外低温高效脱硝技术简介

1.RDSCR炉外低温高效脱硝剂

RDSCR炉外低温高效脱硝剂由A、B剂组成，A剂由活化剂、催化剂、分散剂等组成，主要是活化催化O₂氧化NO为氧化活性更高的高价氮氧化物；B剂由高还原活性的胺类物质、活化催化剂和分散剂等成分组成，能快速把中高价氮氧化物还原为N₂。

主要成分：高活性胺类物质、活化剂、催化剂、分散剂等合成复配而成。

剂型为液体产品，可水稀释后液态喷入烟道中即可。

RDSCR特别适用于传统的SNCR、SCR和LCR难以解决的锅炉（窑炉）烟气脱硝。当锅炉（窑炉）负荷变化大，炉内温度低（＜800℃），既不能做SNCR炉内脱硝，也不适合建炉外SCR反应器脱硝及LCR湿法脱硝时，RDSCR就能发挥技术优势，使脱硝难题迎刃而解。

2.RDSCR高效低温脱硝机理

在烟道前段120-800℃之间喷入液态RDSCR炉外低温高效脱硝剂A剂，A剂中的活化催化剂瞬间气化生成纳米态高能粒子，同氧气分子碰撞产生自由基氧，自由基氧快速同一氧化氮结合生成二氧化氮和五氧化氮等中高价氮氧化物，大大提升氮氧化物的氧化性能;在120-800℃之间喷入液态RDSCR炉外低温高效脱硝剂B剂，B剂中的活化催化剂瞬时激活胺类物质的电子能态，加快氮氧化物与胺类物质快速碰撞耦合反应生成N₂的速率，瞬间实现反应NOx→N₂，转化率可达98%以上，使脱硝变得快速而高效，由于特效活化催化剂的作用使脱硝反应可以在低温段实现；此工艺不但脱硝效率高，且胺氮几乎全部反应，有效避免了氨逃逸超标排放。

3.RDSCR高效低温脱硝技术优势

低温脱硝项目的实施，需根据客户的设备状况、运行工况等因素量身定制，此低温脱硝技术属国内外首创。

RDSCR高效低温脱硝技术具有脱硝效率高、无氨逃逸、无二次污染；投资少、空间匹配要求低，操作简便，系统维护成本超低等特点。该技术脱硝效率可以达到98%以上，比炉外SCR、LCR脱硝效率更高，能耗更低（RD低温脱硝用电总功率只需10-30kw左右、烟道无任何风阻），可使国家、行业和地方最新标准的氮氧化物做到超低排放，氨逃逸可降为零；再提标升级无需二次投资改造；项目占地面积很小（60-100平方米）；设备系统一次性投资一般是LCR脱硝设备投资的十分之一左右；一次性投资费用、长期运行费用性价比高，特别适合传统的炉内高温脱硝（SNCR），炉外SCR脱硝，及炉外LCR湿法脱硝难以解决的脱硝难题。

四、RD高效脱氨剂

主要成分：催化剂、活化剂、络合吸收剂等复配而成。

剂型为固体产品或液体产品，可在除尘器前烟道中加入，加入的脱氨剂不影响除尘器的正常使用，不影响布袋除尘器的收灰质量，不影响水泥熟料质量。

此产品专为窑炉原始氮氧化物较高，RDSCR脱硝不能做到氨逃逸＜5ppm（3.8mg/Nm3）时而设计，在前端高效脱硝的状况下，脱氨效率可达99%以上，不产生固、液、气废等二次污染。

五、四种脱硝方式脱除效率、投资和运行成本分析对比表

六、安全性环保性

本系列产品使用时无刺激性气味，对人体及设备无腐蚀性伤害，不会对环境造成二次污染。完成作业场所的空气质量符合国标《环境空气质量标准》GB3095-2012的要求。

RD高效脱硝脱氨系列化学添加剂：非危险品，是一种基本无味无害、不易燃易爆、无挥发性的碱性固体（或液体）产品；使用时对金属、非金属基本无损害，燃烧排放的有害气体与煤燃烧比较可忽略不计。不可食用。运输、仓储易行、保质期长。

根据中国《危险化学品名录》（ 2017年版）及《危险货物品名表》（ GB 12268-2012 ），国家有关部门对RD高效脱硝脱氨剂进行危险性实验鉴定和资料查询及分析，本品不属于危险化学品。同时根据国家《危险货物分类与品名编号》（ GB 6944-2012 ），鉴定本品亦不属于危险货物。

七、使用方法

用    量：按烟气排放出口中的氮氧化物浓度、氨逃逸浓度高低、进行药剂使用量的投加；根据燃料不同、脱硝工艺不同、锅炉（窑炉及其它设备）运行特性不同，RDSCR高效脱硝剂（高温、低温），RD高效脱氨剂需要做适当调整。

加入方法：配置专用的加药设备，将药剂均匀自动地喷加在脱硝设备的特定位置。

包装规格、储存、保质期

包装规格：固体：25、500公斤/袋，编织袋；液体：25、200、1000公斤/桶。

储存运输：非危险品，避免日晒雨淋，密封保存于通风处，环境温度‑5℃－35固体防止结块，液体有少许沉淀不影响使用效果。

保 质 期：一年。

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